1、全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。

　　2、在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實施檢查。

　　3 、停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，了解的人就需即刻將生產(chǎn)線(行為)停下來，并且著手排除不良發(fā)生的對策。

　　4、責任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)者，必須立即做現(xiàn)物的修理或補正， 確定每一個人的責任范圍。

　　5、現(xiàn)行犯逮捕的原則：一旦發(fā)生不良，在甚麼時候由誰做出來，在那一機臺做，用甚麼材料做出來，要能夠立即確認，不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。

　　6、徹底實施標準作業(yè)的原則：標準作業(yè)是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。 v擯岞?

　　7、殊途同歸的原則：降低作業(yè)工時，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進而減少不良品，同時可以提高生產(chǎn)力及品質(zhì)水準。

　　8、N=2的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產(chǎn)的方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品的檢查，就是等於全數(shù)檢查的原則，此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。

　　9、防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。

　　10 、檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因為努力的對象。

　　11 、沒有抱怨的原則：要完全徹底地經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。

　　12 、單件流動的原則：做完成一個制品，即刻進行下一個制程，即是單件流動之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發(fā)生的機會也會減少。

　　13 、目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長，而且要以產(chǎn)品別編成生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線一發(fā)生異常善時，就能立即明了何處生生了甚麼異常現(xiàn)象，此即為目視管理。

　　14 、任務明確的原則：每天一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標、品質(zhì)、數(shù)量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。